シャーシ サポート システムとは、次のような構造コンポーネントの統合ネットワークを指します。
機械のフレーム全体に動作負荷を分散する
重要なシステムの取り付けポイントを提供する
振動と衝撃荷重を吸収する
極限条件下でも構造の完全性を維持
✔ 荷重分散 - アンダーキャリッジ全体に重量を均等に分散します
✔ 構造強化 - フレームの高応力部分を強化
✔ コンポーネント保護 - 重要なシステムを衝撃によるダメージから保護します
✔ 振動減衰 - 機械にかかる高調波ストレスを軽減します
✔ 操作安定性 - 動的な操作中にバランスを維持します
1. メインフレームレール
主要な縦方向構造部材
通常はボックスセクションまたはCチャンネル設計
2. クロスメンバー
横方向構造コネクタ
ねじり剛性を提供する
3. 補強プレート
高ストレスポイントに追加
ひび割れや金属疲労を防ぐ
4. 取り付けブラケット
エンジン、トランスミッション、および機器のアタッチメント用
特定の荷重経路向けに設計
5. 衝撃保護
スキッドプレートと摩耗面
耐摩耗性材料
材料と製造
✔ 高強度鋼合金 - ASTM A514、T1、または同等品
✔ 精密レーザー切断 - 正確な部品製造のために
✔ ロボット溶接 - 均一で高浸透の溶接
✔ 応力緩和処理 - 溶接後の熱処理
✔ 高度なコーティング - 工業グレードの腐食保護
1. 疲労耐性工学
有限要素解析（FEA）最適化
応力集中を排除
2. モジュラー建設
セクションの置き換えが可能
修理のためのダウンタイムを削減
3. 保守性に関する考慮事項
潤滑ポイントへの容易なアクセス
簡素化された検査経路
4. 重量の最適化
強度対重量比の最大化
耐久性を損なうことなく
5. 衝撃吸収
エネルギーを分散させる設計
衝撃吸収マウントシステム
機器寿命の延長 - フレームの疲労とひび割れを軽減
安定性の向上 - 運用安全性の向上
メンテナンスの削減 - 構造修理を最小限に抑えます
パフォーマンスの向上 - 適切なコンポーネントの位置合わせを維持
より高い再販価値 - 構造の完全性を維持
1. 土木機械
掘削機
ブルドーザー
モーターグレーダー
2. マテリアルハンドリング
ホイールローダー
バックホーローダー
スキッドステア
3. 重量物輸送
ダンプトラック
連結式運搬車
採掘トラック
4. 特殊機械
クレーン
杭打ち機
トンネル掘削機
5. 道路建設
アスファルト舗装機
圧縮機
フライス盤
長寿のためのベストプラクティス：
適切なトルク手順 - すべての構造用ファスナー向け
定期的なアライメントチェック - 不均一な応力分布を防ぐ
制御された溶接修理 - OEM仕様に正確に従う
腐食防止 - 定期的な清掃とコーティングのメンテナンス
重要な検査ポイント:
毎月：ひび割れや変形の目視検査
四半期ごと：ファスナーの完全性検証
毎年：隠れた欠陥の非破壊検査（NDT）
大きな衝撃を受けた後：完全な構造評価
一般的な故障モード
疲労亀裂 - 繰り返し荷重による
腐食損傷 - 特に沿岸環境において
衝撃変形 - 衝突または過負荷による
溶接不良 - 品質不良または不適切な修理
ボルトの緩み - 振動による締結部品の疲労
シャーシ サポートを指定する場合:
マシンの仕様 - 正確なメーカー/モデルの互換性
デューティサイクル - 予想される動作強度に合わせる
環境要因 - 耐食性要件
OEM vs. アフターマーケット - バランスコスト vs. 保証された適合
アップグレードの可能性 - 改造されたアプリケーションや高性能アプリケーション向け
高品質のコンポーネントは次の要件を満たしています。
✔ ISO 9001品質マネジメント
✔ EU市場向けCE認証
✔ OSHA安全要件
✔ OEMエンジニアリング仕様
✔ ASTM材料規格
適切に設計されたシャーシサポートシステム：
✔ 長年の過酷な使用にも耐えます
✔ 高価な部品を保護します
✔ オペレーターの安全を確保
✔ 機械の生産性を維持
高品質のシャーシ サポートに投資すると、機器の寿命が延び、運用コストが削減されるため、大きな利益が得られます。
